对辊破碎机适用于水泥，化工，电力，矿山，冶金，建材，耐火材料，煤矿等行业的脆性散装物料的粗，中级破碎。 对辊破碎机决定了生产能力。 只有在良好的辊皮状况下，才能大程度地提高产量，并保证产品的粒径。 那么哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢？ 让我们在下面看看。   滚筒皮肤磨损的主要因素   1.待加工矿石的硬度。 如果材料的硬度和抗压强度大于300 MPa，则该材料难以断裂，并且容易磨损辊皮。   2.辊皮材料的强度。 通常由具有良好耐磨性的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢，铬锰钢等）制成，可以提高辊皮的耐磨性。   3.滚筒的表面形状，规格和工作条件。 如果滚筒表面不光滑，则规格和尺寸不符合要求，否则操作不当会导致滚筒表皮磨损。   4.进料方式和进料粒度。 在进料过程中，分布不均匀，辊子的表皮不仅磨损很快，而且在辊子的表面上还出现了环形槽，导致破碎产品的粒径不均匀。 在破碎机的操作中，要注意进料粒度的大小。 如果进料粒度太大，将会产生剧烈的冲击，辊子皮会严重磨损，尤其是粗粉碎时。   5.滚筒如何移动。 当需要更改破碎比并移动辊时，须平行移动辊以防止辊歪斜，从而导致辊表皮的快速且不均匀的磨损。   如何减少对辊破碎机的辊皮磨损？   对辊破碎机辊皮的磨损程度直接影响整个对辊破碎机设备的运行。 如果不能采取措施减少辊皮的磨损，不仅会影响整条生产线的运行，还会增加维护时间和维修费用。 那么如何减少滚轮蒙皮的磨损呢？   （1）尽可能均匀地分配材料，以减少环形槽和辊表面上的辊皮的磨损程度。 在破碎机的运行中，特别是在粗碎的过程中，应注意矿石块的尺寸，以防止矿石块过大，从而导致破碎机产生剧烈的振动，严重磨损辊子。 皮肤。   （2）选择耐磨性好的滚筒蒙皮，可以减少滚筒蒙皮的磨损程度，从而延长滚筒的使用寿命。   （3）务必检查粉碎产品的粒径，其中一个辊子应在时间内沿轴向方向移动一次，移动距离应约为矿石粒径的1/3。

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